316L除霧器的特性參數(shù):
(1)316L除霧器臨界分離粒徑dcr 波形板除霧器利用液滴的慣性力進(jìn)行分離,在 的氣流流速下,粒徑大的液滴慣性力大,易于分離,當(dāng)液滴粒徑小到 程度時(shí),除霧器對(duì)液滴失去了分離能力。除霧器臨界分離粒徑是指除霧器在 氣流流速下能被 分離的小液滴粒徑。除霧器臨界分離粒徑越小,表示除霧器除霧能力越強(qiáng)。 應(yīng)用于濕法脫硫系統(tǒng)屋脊式除霧器,其除霧器臨界分離粒徑在20-30m。
(2)除霧器臨界煙氣流速 在 煙速范圍內(nèi),除霧器對(duì)液滴分離能力隨煙氣流速增大而提高,但當(dāng)煙氣流速超過 流速后除霧能力下降,這一臨界煙氣流速稱為除霧器臨界煙氣流速。臨界點(diǎn)的出現(xiàn),是由于產(chǎn)生了霧沫的二次夾帶所致,即分離下來的霧沫,再次被氣流帶走,其原因大致是:
①撞在葉片上的液滴由于自身動(dòng)量過大而破裂、飛濺;
②氣流沖刷葉片表面上的液膜,將其卷起、帶走。因此,為達(dá)到 的除霧效果, 控制流速在一合適范圍:高速度不能超過臨界氣速;低速度要能達(dá)到所要求的低除霧效率。
316L除霧器的主要設(shè)計(jì)參數(shù):
1)煙氣流速 通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器的正常運(yùn)行,煙氣流速過高易造成煙氣二次帶水,從而降低除霧效率,同時(shí)流速高系統(tǒng)阻力大,能耗高。通過除霧器斷面的流速過低,不利于氣液分離,同樣不利于提高除霧效率。此外設(shè)計(jì)的流速低,吸收塔斷面尺寸會(huì)加大,投資也隨之增加。設(shè)計(jì)煙氣流速應(yīng)接近于臨界流速。根據(jù)不同除霧器葉片結(jié)構(gòu)及布置形式,設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5~5.5m/s之間。
2)除霧器葉片間距 葉片間距的大小,對(duì)除霧器除霧效率有很大影響。隨著葉片間距的增大除霧效率降低。板間距離的增大,使得顆粒在通道中的流通面積變大,同時(shí)氣流的速度方向變化趨于平緩,而使得顆粒對(duì)氣流的跟隨性 好,易于隨著氣流流出葉片通道而不被捕集,因此除霧效率降低。 除霧器葉片間距的選取對(duì)除霧效率,維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行至關(guān)重要。葉片間距大,除霧效率低,煙氣帶水嚴(yán)重,易造成風(fēng)機(jī)故障,導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)非正常停運(yùn)。葉片間距選取過小,除加大能耗外,沖洗的效果也有所下降,葉片上易結(jié)垢、堵塞,終也會(huì)造成系統(tǒng)停運(yùn)。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負(fù)荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進(jìn)行選取。葉片間距一般設(shè)計(jì)在20~95mm。目前脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在30~50mm。